1.施工前，必须把砌筑基层楼面的浮浆残渣清理干净并进行弹线，填充墙的边线、门窗洞口位置线要准确，偏差控制在规范允许的范围内。皮数杆尽可能立在填充墙的两端或转角处，并拉通线。
　　2.砌筑时，墙底部必须浇筑200mm高同墙厚混凝土地圈梁或导墙，混凝土强度等级为C20。砌筑前，必须根据门窗洞口位置认真进行排砖，当洞口与砌块模数不符合时，可以适当调整与增大门窗抱框的尺寸。

　　3.砌筑时，应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。不得已须断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的1/3，长度小于等于150mm的砌块不得上墙。砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于20mm时，使用细石混凝土铺密实，上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的1/3，当搭砌长度<150mm时，即形成通缝，竖向通缝≯2皮砌块，否则应配φ4钢筋网片或2φ6钢筋，长度为700mm，详见砌筑搭砌长度小于150mm时处理方法图示：

　　钢筋网片
　　4.砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮断面露头。详见下图。

　　搭砌

　　搭砌
　　5.砌筑砂浆应随铺随砌，灰缝要做到横平竖直，宽厚均匀一致、深浅均匀、上下层十字错缝，转角处应相互咬槎，砂浆要饱满，搭接平顺、光滑密实。水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。墙面灰缝用原浆勾缝。
　　水平灰缝采用坐浆法满铺，水平灰缝铺砂浆的长度不得超过800mm；竖向灰缝应采取满铺端面法。水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于90%；竖向灰缝饱满度不得小于80%，竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆添实；不得出现瞎缝、假缝、透明缝。
　　6.已砌筑的砌块不得碰撞或撬动，更不准采用敲击法矫正已砌筑的砌块位置。发生碰撞、橇动或敲击时，应拆除并清扫净原砂浆，重新砌筑。以免影响砌体质量。如果墙体垂直度超过允许偏差，则应拆除重砌。
　　7.蒸压砂加气混凝土砌体填充墙与结构或构造柱连接的部位，结构施工时，必须预埋2φ6，外露长度L=700mm的拉结筋，拉结筋的竖向间距为500mm（不合模数时分别按600mm/400mm设置），拉结钢筋的末端应做40mm长180°弯钩。
　　8.必须严格按设计要求及规范、规程与图集要求，设置混凝土构造柱、抱框柱、圈梁，厚度与墙等厚，圈梁高度不应小于120mm；圈梁、构造柱插筋采取结构施工时预埋（遗漏时采用植筋的方法），预留长度必须符合设计规范要求。构造柱施工时，按要求应留设马牙槎，马牙槎宜先退后进，进退尺寸不小于60mm，高度为200mm左右。当设计无要求时，构造柱应设置在填充墙的转角处、T形交接处或端部；当墙长大于5m时，应间隔设置。圈梁宜设在填充墙高度中部，详见蒸压砂加气混凝土砌块填充墙构造柱图示：

　　构造柱
　　9.蒸压砂加气混凝土砌块填充墙砌体与后塞口门窗的连接：后塞口门窗与砌体间通过木砖与门窗框连接，具体可用100mm长的铁钉把门框与木砖钉牢。木砖可以预埋，也可以后打。预埋木砖时，木砖应经过炭化，埋到预制混凝土块中，随加气混凝土块一起砌筑，预制混凝土块大小应符合砌体模数，木砖放置中间。
　　10.蒸压砂加气混凝土砌块填充墙砌体在转角处及纵横墙交接处，应同时砌筑，当不能同时施工时，应留成斜槎。砌体每天的砌筑高度不应超过1.4m。
　　11.砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应砌一皮，校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
　　12.砌筑时应由下而上逐层砌筑，防止下层梁承受上层梁以上的荷载。
　　13.切锯砌块应使用专用工具，不允许用斧或瓦刀任意砍劈。
　　14.墙体机电安装预留洞口上部，必须放置2φ6的拉结钢筋，并要求伸过洞口两边长度每边不少于500mm，≥600mm的洞口，必须按设计规范要求设置混凝土过梁。
　　15.不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不得混砌。加气混凝土砌块也不得与其它砖、砌块混砌。
　　16.严格控制好蒸压砂加气混凝土砌块上墙砌筑时的含水率，按有关规范规程规定，施工时加气混凝土砌块的含水率控制在10～15%比较适宜，砌块含水深度以表层8～10mm为宜，表层含水深度可通过刀刮或敲上个小边观察规律，按经验判定。通常情况下在砌筑前24h浇水，浇水量应根据施工当时的季节和干湿温度情况决定，由表面湿润度控制。禁止直接使用饱含雨水或浇水过量的砌块。
　　17.每日砌筑高度控制在1.4m以内，春季施工每日砌筑高度控制在1.2m以内，下雨天停止砌筑。砌筑至梁底约200mm左右处应静停7天后待砌体变形稳定后，再用同种材质的实心辅助小砌块斜砌挤紧顶牢。
　　18.砌筑时，灰缝中挤出的砂浆与空腔内掉落的砂浆，应在砌筑后及时清理。